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氧化铝陶瓷具备干压和注浆两种成型方式
发布者:九荣氧化铝陶瓷  点击:1293

            由于氧化铝陶瓷具备较特别的性能特点,因此在成型的方式上也比较多样化,比较常见的有干压、注浆、挤压和注射等,但是在近年的迅速发展中,有逐渐的出现凝胶注的成型、压滤的成型和离心注浆的成型等不同方式,保证氧化铝陶瓷在在精度上更优质。

 

            重点介绍氧化铝陶瓷的两种成型方式:

 

            一、氧化铝陶瓷的干压成型:

 

           这种技术只能使用在氧化铝陶瓷在形状上比较单纯,且内壁的整体厚度不可以超出1mm的情况下,或者是长度和直径的比不可以大于4:1的产品上,而成型的方式还可以分为双向和单轴向两种,压机主要会使用到机械和液压两种,可以是半自动也可以是全自动。

 

           因为液压式的压机想整个冲程上更加均匀,且粉料出现充填的差异时,保证压件的正常高度;而机械式的压机在压力的大小上,则会因为粉体的填充而受到影响,并导致氧化铝陶瓷在烧结之后,其尺寸在收缩上存在较大差异,并严重的影响到产品的质量。

 

           二、氧化铝陶瓷的注浆成型:

 

           注浆的成型方式对于氧化铝陶瓷来说,应该属于比较早出现的一种成型方式,因为主要选用的是石膏模,所以在成本上会比较低廉,而且还能成型各种外形和尺寸都比较复杂的部件,注浆的成型方式主要的还是氧化铝的浆料。

 

           正常情况情况下,氧化铝陶瓷在浆料上都是以水为主要的溶剂,并适当的添加解胶剂,或者是粘结剂等,在进行充分的研磨之后还需要进行排气,然后才可以将其直接的倒入石膏模中,而且因为石膏模具备一定的吸附能力,所以料桨会比较容易固化在模内。

 

            我们在对氧化铝陶瓷进行成型加工的时候,其料桨中还应该适当的加入添加剂,目的是为了促使料桨表面的颗粒可以稳定的悬浮且不出现沉淀的现象,如果是在进行空心注浆的话,模壁在达到相应厚度的时候,必须将多余出来的料桨倒出。

 


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